功能及用途：

　　油料在膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成常壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。

主要特點：

　　1、提高浸出器的生產(chǎn)能力。由于擠壓膨化物料的容重較生胚的容重增加40～50%，因此使浸出器、蒸脫機的處理量提高。

　　2、提高浸出速度，縮短浸出時間。由于擠壓膨化物料的細(xì)胞組織得到徹底破壞，膨化物料的多孔性提高，溶劑和混合油穿過料層的滲透性改善。

　　3、濕粕含溶降低，減輕了濕粕脫溶的負(fù)荷。由于膨化物料的滲透性和瀝干性好，濕粕含溶可降為20%左右，減少了濕粕脫溶的負(fù)荷和溶劑回收的負(fù)荷，因而降低了濕粕脫溶的蒸汽消耗。

　　4、混合油濃度提高，減輕了混合油蒸發(fā)的負(fù)荷，降低混合油蒸發(fā)工序的蒸汽消耗。

　　5、油料中的酶類被鈍化，提高了浸出毛油的質(zhì)量。在擠壓膨化過程中油料中的酶類和抗?fàn)I養(yǎng)因子被鈍化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶對油料中磷脂的影響，減少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中總磷脂含量，可有效地提高油脂精煉效能，提高油脂產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了水化脫膠過程中磷脂副產(chǎn)品的得率和磷脂產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　6、降低了浸出生產(chǎn)過程中的能量消耗。由于混合油濃度的提高和濕粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生產(chǎn)過程中的溶劑損耗。由于生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)過程中的噸料消耗、生產(chǎn)成本降低。