預處理預榨基礎工序：清理、調質、破碎、剝殼/脫皮、軟化、軋坯、膨化/蒸炒、預榨等。通過必要的工序組合，把油料制成優(yōu)質的胚片/膨化料/榨餅送入浸出車間。鄭州四維根據(jù)不同的油料特性及客戶需求，提供不同的工藝方案。

清理

　　清理油料中的塵雜、石雜、鐵雜等。根據(jù)油料含雜量不同，可選用不同的清理設備，保證生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝效果、產(chǎn)品質量。

調質

　　調節(jié)油料的溫度、水分、塑性，使其質地均勻。根據(jù)不同的油料，選用不同的調質設備：調質塔、臥式軟化鍋。

剝殼/脫皮

　　提高出油率、毛油品質、餅粕蛋白含量及餅粕的利用價值，減少餅粕纖維素含量，減輕對設備的磨損，增加有效產(chǎn)量，有利于軋坯等后續(xù)工序的進行及皮殼的綜合利用等。例如：大豆脫皮可采用鄭州四維的高效脫皮系統(tǒng)。

軋坯

　　破壞油籽內部的細胞結構，減少油料細胞對油脂的束縛力，提高出油效率，減小物料厚度，增加油料的表面積及油脂流出面，縮短油流出的路徑。

膨化

　　油料經(jīng)擠壓膨化后，膨化料粒的容重增大，油料細胞組織被徹底破壞，內部具有更多的孔隙，浸出時溶劑對料層的滲透性提高，浸出速率提高，浸出時間縮短，浸出器的產(chǎn)量增加。濕粕含溶降低，使?jié)衿擅撊茉O備的產(chǎn)量提高、能量消耗大大降低、結團現(xiàn)象明顯減少。混合油濃度提高，大大節(jié)省了混合油蒸發(fā)的能量消耗。且粉末度減少，減輕了混合油凈化的負荷，提高了混合油蒸發(fā)效果及浸出毛油的質量，溶劑損耗明顯降低。例如：大豆、米糠等油料可采用鄭州四維的新型專利膨化機。